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Nell’era del digitale, in cui soprattutto dopo l’avvento del COVID-19 il mondo online ha preso il sopravvento su quello fisico, il settore dell’e-commerce è divenuto ancora più fondamentale sia per dare alle persone la possibilità di procurarsi lo stretto necessario, che di concedersi qualche sfizio.

È proprio in quest’ottica che è stata rivista l’importanza da attribuire alle varie fasi che rendono possibile questo servizio, tra cui quella dell’imballaggio.

Il packaging finalizzato alla spedizione

La fase di imballaggio, oggi definita col termine packaging, ha da sempre un ruolo fondamentale non solo per gli e-commerce, ma anche per tutti i negozi fisici e le attività che hanno sempre dedicato o hanno dovuto convertire parte del loro business nella vendita tramite spedizione.

La strategia del packaging sottostà a diverse variabili, in quanto l’imballaggio deve necessariamente:

• garantire la perfetta conservazione della merce;
• mantenere un vantaggio economico per non compromettere l’acquisto da parte del consumatore;
• garantire la praticità nel trasporto.

Evoluzione e ottimizzazione del packaging

Oltre alle varie caratteristiche elencate sopra, proprie del packaging finalizzato alla spedizione, è doveroso tenere conto anche di come la sua funzione di strumento di marketing abbia creato, soprattutto in passato, difficoltà dal punto di vista logistico e di contenimento dei costi.

Il packaging per un’azienda è sempre stato una sorta di biglietto da visita, una parte integrante del brand, pertanto nel corso del tempo si è rivelato fondamentale coniugare questo aspetto con la sua funzionalità.

È proprio da questa urgenza che nasce il packaging da trasporto, pensato e ideato in base alle misure standardizzate stabilite a livello internazionale per ottimizzare i trasporti:

• misure standardizzate;
• riduzione dei costi di produzione dei materiali di imballaggio;
• ottimizzazione degli spazi sui mezzi di trasporto;
• miglioramento del servizio offerto al cliente.

Il packaging in funzione del tipo di prodotto

Nell’approcciarsi al mondo della distribuzione un’azienda deve quindi porsi diversi interrogativi ed analizzare vari aspetti prima di poter definire la sua strategia di packaging, partendo dallo studio del proprio prodotto.

Se l’obiettivo finale è quello di far arrivare il prodotto nelle mani del consumatore senza alcun danno, vanno valutate attentamente:

• fragilità, peso e dimensioni del prodotto;
• tipologia di materiali di imballaggio;
• modalità efficaci di trasporto del prodotto imballato.

L’importanza del materiale di imballaggio

Ci sono due consigli fondamentali da seguire per ottenere un imballaggio corretto e funzionale, ossia sigillare perfettamente il pacco ed evitare sporgenze di qualsiasi tipo.

Nella lista di materiali di imballaggio che devono essere attentamente selezionati rientrano anche questi accessori: uno scotch resistente e applicato sui punti giusti può evitare che si originino crepe o fessure, così come un contenitore delle giuste dimensioni permette di evitare che qualcosa sporga dal pacco, evento pericoloso soprattutto se si tratta di elementi fragili o infiammabili.

L’importanza dell’imballaggio interno

Fondamentale come la scelta dei materiali è occuparsi dell’imballaggio interno oltre che di quello esterno: se realizzato correttamente, permette di creare una sorta di bolla protettiva attorno alla merce, proteggendola dagli urti.

I materiali più conosciuti e comunemente usati per l’imballaggio interno di prodotti voluminosi e/o pesanti vanno da quelli che sfruttano la pressione dell’aria (pluriball, polietilene espanso), a quelli più leggeri e modellabili (come l’EPS, schiuma in polistirolo espanso), alla semplice carta o cartone (la carta multistrato è invece consigliata se si vuole proteggere la merce anche dall’umidità).

La funzione principale dell’imballaggio è la protezione del prodotto commercializzato, a partire dalla produzione fino al consumatore finale. L’imballaggio ha diversi aspetti che riguardano altre aree, oltre la componente logistica.

L’imballaggio primario (ed a volte anche l’imballaggio secondario) avrà il contatto diretto con il consumatore finale, quindi sarà progettato anche per garantire un importante appeal dal punto di vista del marketing. Deve seguire anche diversi parametri progettuali legati alle normative vigenti per la compatibilità con il contenuto, per prodotti particolari quali alimenti, o prodotti pericolosi.

Terminologia

Di seguito riportiamo la terminologia utilizzata per definire le diverse tipologie di imballaggi:

• Imballaggio Primario: Imballaggio destinato a venire a contatto con il prodotto. Viene progettato per essere l’unità di vendita e venire a contatto con il consumatore finale;
• Imballaggio Secondario: Imballaggio destinato a contenere uno o più imballaggi primari. Questi imballaggi proteggono gli articoli e ne facilitano la movimentazione nei magazzini;
• Imballaggio Terziario: Imballaggio concepito in modo da facilitare la manipolazione ed il trasporto di un certo numero di unità di vendita oppure di imballaggi multipli per evitare la loro manipolazione ed i danni connessi al trasporto, esclusi i container per i trasporti stradali, ferroviari, marittimi e aerei;
• Imballaggio completo e pieno: Imballaggio primario o secondario completo di contenuto
• Unità di Carico: Imballaggio completo e pieno, o insieme di due o più imballaggi completi e pieni posizionati su pallet o comunque su struttura idonea, formanti unica unità per la movimentazione ed il magazzinaggio;
• Imballaggio da trasporto: Imballaggio completo e pieno con strutture idonee a sopportare le sollecitazioni statiche e dinamiche che si verificano sull’imballaggio stesso durante le fasi di trasporto e magazzinaggio;
• Cassa: un imballaggio rigido di grande capacità, generalmente di forma parallelepipeda. La cassa può, a sua volta, essere a parerti continue o discontinue;
• Fusto: Imballaggio indeformabile, normalmente con sezione cilindrica, con un volume uguale o maggiore a 5 litri, costruito con avvolgimento totale e/o a spirale.

Il progettista dell’imballaggio deve tenere a mente diversi aspetti durante tutte le fasi della progettazione, e quindi realizzazione dell’imballaggio stesso.

In conclusione possiamo affermare che l’imballaggio è l’elemento tra i più importanti per l’ottimizzazione dei processi logistici. La dimensione dell’imballaggio è molto importante, e può far risparmiare spazio prezioso sia nel traporto, che all’interno dei magazzini. Gli imballaggi solitamente viaggiano sui pallet. La norma che regolamenta i pallet è la UNI EN ISO 445 2013. I pallet sono solitamente in legno, ma esistono anche in plastica.

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